應用優(yōu)勢：焊接速度較快，能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量、高精度的焊接效果，尤其適用于像鎳鈦合金等對熱敏感的導絲材料焊接，因為可以精準控制熱輸入量，避免材料性能因過熱發(fā)生較大改變。例如在生產(chǎn)一些高精度的醫(yī)療導絲產(chǎn)品時，常采用激光焊接來保證焊接部位的強度和整體導絲的柔順性等性能。

局限性：設備成本相對較高，需要專業(yè)的操作人員來調(diào)試和操作設備，并且對于焊接件的裝配精度要求也比較高，若導絲對接部位存在較大縫隙等情況，焊接質(zhì)量會受到明顯影響。

電阻焊接：
原理：通過對導絲焊接部位施加一定的壓力，并通入電流，利用導絲自身的電阻，在電流通過時產(chǎn)生熱量，使接觸部位的金屬達到熔點而熔化，進而形成焊接接頭。
應用優(yōu)勢：操作相對簡單，設備成本比激光焊接設備低一些，適用于多種金屬材質(zhì)的導絲焊接。例如在一些對焊接精度要求不是高的普通工業(yè)用導絲連接場景中應用較多，可以快速完成焊接任務。

局限性：焊接過程中容易產(chǎn)生飛濺等現(xiàn)象，可能會影響焊接接頭的外觀質(zhì)量和性能穩(wěn)定性，并且由于熱影響區(qū)相對較大，對于一些對熱敏感、性能要求嚴格的導絲材料，可能不太適用，比如會使鎳鈦合金導絲的形狀記憶特性出現(xiàn)一定偏差。

微弧焊接：
原理：在導絲焊接區(qū)域通過高頻放電產(chǎn)生微弧，利用微弧產(chǎn)生的高溫使金屬熔化焊接。微弧的能量能夠有效熔化金屬，同時在合適的工藝參數(shù)控制下，可以使焊接熔池更好地凝固成型。

應用優(yōu)勢：可以焊接較薄、較細的導絲，對于一些直徑很小的導絲也能實現(xiàn)較好的連接效果，焊接強度較高，而且能適應多種不同金屬組合的焊接情況，在一些小型電子器件用導絲連接等場景中有較多應用。